Cách xử lý các vết nứt thường xuyên ở đai làm mát

Đai làm mát là thiết bị quan trọng để sản xuất máy tính bảng nhưng vấn đề thỉnh thoảng bị nứt có thể xảy ra trong quá trình sử dụng. Tình trạng này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn có thể dẫn đến giảm năng suất và tăng chi phí. Sự xuất hiện của các vết nứt thường liên quan đến các yếu tố như tính chất của nguyên liệu thô, tỷ lệ công thức, điều chỉnh thiết bị và môi trường vận hành. Để giải quyết những nguyên nhân tiềm ẩn này, có thể thực hiện các biện pháp xử lý sau để dần dần khắc phục sự cố và giải quyết vấn đề.

1. Kiểm tra đặc tính nguyên liệu và chất lượng hạt

Lobbing thường liên quan đến tính chất của các hạt nguyên liệu thô trong viên thuốc. Nếu các hạt nguyên liệu thô quá thô, không đồng nhất hoặc có khả năng chảy kém, điều này có thể dẫn đến hình dạng không đồng đều trong quá trình nén viên và do đó gây ra hiện tượng phân thùy. Trước tiên nên kiểm tra kích thước, sự phân bố và khả năng chảy của các hạt nguyên liệu thô để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu về đóng viên. Đối với nguyên liệu thô có khả năng chảy kém, chúng có thể được cải thiện bằng quy trình tạo hạt, chẳng hạn như tạo hạt ướt hoặc tạo hạt khô. Ngoài ra, việc tăng tỷ lệ chất bôi trơn hoặc sử dụng tá dược có độ chảy tốt hơn cũng có thể làm giảm hiệu quả khả năng xảy ra thùy.

2. Tối ưu hóa tỷ lệ công thức

Tỷ lệ các thành phần trong công thức không phù hợp là một trong những nguyên nhân chính gây ra hiện tượng nứt. Ví dụ, chất kết dính không đủ sẽ làm giảm độ bền cơ học của viên và dẫn đến nứt; quá nhiều chất phân hủy có thể khiến viên thuốc nở sớm và nứt trong quá trình ép. Để giải quyết vấn đề này, liều lượng của các tá dược như chất kết dính, chất phân rã và chất bôi trơn phải được điều chỉnh phù hợp tùy theo tình hình sản xuất thực tế để đảm bảo công thức có thể cung cấp đủ lực liên kết và thời gian phân hủy thích hợp. Ngoài ra, đối với những hoạt chất khó ép thành viên, hãy thử sử dụng tá dược cải thiện khả năng tạo viên hoặc kỹ thuật nén trực tiếp.

3. Kiểm tra khuôn đai làm mát và cài đặt áp suất

Sự hao mòn hoặc lắp đặt khuôn ép viên thuốc không đúng cách có thể dẫn đến lực và độ lệch của viên thuốc không đồng đều trong quá trình tạo hình. Vì vậy, hãy thường xuyên kiểm tra tình trạng của chày, khuôn trên và dưới để đảm bảo chúng trơn tru và không bị hư hại. Ngoài ra, việc cài đặt áp suất khi ép viên thuốc cần phải được điều chỉnh cẩn thận. Nếu áp suất quá cao, ứng suất bên trong của viên thuốc có thể quá cao, dẫn đến nứt; ngược lại, áp lực quá nhỏ sẽ dẫn đến việc liên kết viên thuốc không đủ. Do đó, việc cài đặt áp suất phải được tối ưu hóa theo yêu cầu về độ cứng và độ dày của viên thuốc để đảm bảo độ bền vừa phải và hình thành viên thuốc hoàn chỉnh.

4. Kiểm soát môi trường vận hành và tốc độ ép

Môi trường vận hành và tốc độ chạy của đai làm mát cũng có tác động đến vấn đề cắt thùy. Trong môi trường có độ ẩm thấp, máy tính bảng có thể bị tách lớp hoặc phân thùy do tĩnh điện, trong khi độ ẩm cao có thể gây ra vấn đề về hấp thụ độ ẩm. Vì vậy, nên giữ nhiệt độ và độ ẩm của môi trường hoạt động ở mức vừa phải, thường ở nhiệt độ 20°C-25°C và độ ẩm 40%-60%. Mặt khác, tốc độ ép quá nhanh sẽ dẫn đến thời gian lấp đầy chày không đủ hoặc vật liệu phân bố không đều sẽ gây kích hoạt vấu chày. Vì vậy, tốc độ ép viên cần được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng ổn định của từng viên.

5. Tăng cường giám sát quá trình sản xuất và kiểm tra chất lượng

Để tránh vấn đề thùy tái diễn, cần tăng cường giám sát và kiểm tra chất lượng quá trình sản xuất. Trong quá trình sản xuất từng lô máy tính bảng, hình thức, độ cứng, độ dày và các chỉ số khác của máy tính bảng được kiểm tra theo thời gian thực để đảm bảo phát hiện các vấn đề và điều chỉnh kịp thời các thông số sản xuất. Đồng thời, có thể trang bị các thiết bị kiểm tra trực tuyến, chẳng hạn như máy đo độ cứng của máy tính bảng và dụng cụ đo độ dày để cải thiện hơn nữa độ chính xác của việc giám sát. Ngoài ra, vật liệu còn sót lại trong máy ép viên cần được vệ sinh thường xuyên để tránh ảnh hưởng đến chất lượng viên do trộn nguyên liệu hoặc có vật lạ.

6. Tóm tắt và biện pháp phòng ngừa

Sự xuất hiện của vấn đề về máy tính bảng thường là kết quả của sự chồng chất của một số yếu tố. Vì vậy, khi giải quyết các vấn đề cụ thể, cần xem xét toàn diện ảnh hưởng của nguyên liệu thô, công thức, thiết bị, môi trường và có biện pháp có mục tiêu. Trong sản xuất hàng ngày, việc tăng cường bảo trì máy ép viên và tối ưu hóa việc điều chỉnh các thông số quy trình có thể làm giảm hiệu quả khả năng xảy ra thùy. Đồng thời, việc thiết lập hệ thống quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng được tiêu chuẩn hóa cũng có thể cải thiện cơ bản tính ổn định và chất lượng của sản xuất máy tính bảng.

Thông qua phân tích và điều trị khoa học, vấn đề về thùy có thể được kiểm soát một cách hiệu quả, từ đó đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản xuất máy tính bảng.