Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của thiết bị chế biến bột

Thiết bị chế biến bột được sử dụng rộng rãi trong ngành đúc, vật liệu trang trí, doanh nghiệp hóa chất, khai thác mỏ và các lĩnh vực chế biến bột vật liệu khoáng sản khác. Đối với công nhân, để nâng cao hiệu quả sản xuất chung cần phải chú ý nhiều hơn đến các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của máy nghiền trong quá trình sản xuất.

Những lý do ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị chế biến bột là gì? Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của thiết bị chế biến bột?

1. Sức mạnh nguyên liệu: Sức mạnh nguyên liệu thô là yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả của thiết bị. Vật liệu càng cứng thì càng khó xử lý và độ mài mòn của hệ thống càng nghiêm trọng. Khi cường độ nguyên liệu cao, thiết bị sản xuất bột chậm, năng lực sản xuất bột nhỏ và hiệu quả sản xuất thấp. Vì vậy, trong ứng dụng thiết bị bột thông thường, chúng ta nên thực hiện nghiêm ngặt việc sử dụng phương pháp, chọn cường độ bột phù hợp với vật liệu.

2. Thành phần nguyên liệu: Do trong nguyên liệu có chứa bột mịn nên cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy. Vì vậy các loại bột mịn này rất dễ bám dính và ảnh hưởng đến việc vận chuyển. Khi nguyên liệu chứa nhiều bột mịn sẽ dễ bám vào thiết bị trong quá trình chế tạo bột, ảnh hưởng đến quá trình vận chuyển. Các nguyên liệu chứa nhiều bột mịn hơn nên được sàng lọc trước một lần.

3. Độ ẩm nguyên liệu: nhu cầu về độ ẩm nguyên liệu của từng loại thiết bị là không giống nhau, nhưng dù là loại thiết bị bột nào thì hiệu quả sản xuất của nó cũng sẽ bị ảnh hưởng rất lớn bởi độ ẩm. Khi độ ẩm của nguyên liệu thô cao, vật liệu dễ bám vào máy nghiền và dễ bị tắc nghẽn trong quá trình vận chuyển xả, do đó cần phải kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu và hoạt động sấy khô thực tế có thể được thực hiện. thường được sử dụng để điều chỉnh độ ẩm của vật liệu trước khi sản xuất.

Ngoài các yếu tố bên ngoài phổ biến đã đề cập trước đó, một số yếu tố bên trong cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị xử lý bột, chẳng hạn như máy đang chạy không được bôi trơn đầy đủ và hoạt động thực tế không hợp lý. Trong quá trình sản xuất cụ thể, cần tránh kịp thời nhiều vấn đề khác nhau tùy theo tình hình thực tế để nâng cao hiệu quả sản xuất của máy và đảm bảo lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.