Bảo trì thiết bị sản xuất bột và kỹ thuật khắc phục sự cố

Trong lĩnh vực sản xuất bột, hoạt động ổn định của thiết bị có liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi ích doanh nghiệp. Làm tốt công việc bảo trì thiết bị sản xuất bột và làm chủ công nghệ khắc phục sự cố là chìa khóa để đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của thiết bị.

Điểm duy trì

Làm sạch và kiểm tra hàng ngày

Trong bảo trì hàng ngày, nhiệm vụ đầu tiên là giữ cho thiết bị sạch sẽ. Trong quá trình sản xuất bột, một lượng lớn bụi rất dễ tuân thủ bề mặt của thiết bị và các thành phần bên trong, nếu không được làm sạch kịp thời, không chỉ ảnh hưởng đến sự tản nhiệt của thiết bị, mà còn có thể dẫn đến sự tích tụ bụi và gây ra các mối nguy hiểm an toàn. Sau khi tắt máy hàng ngày, bạn cần sử dụng các công cụ đặc biệt để làm sạch bụi tích lũy trên vỏ thiết bị, đường ống, lỗ thông hơi và các bộ phận khác. Đồng thời, kiểm tra các bộ phận kết nối của thiết bị để xem liệu các bu lông và đai ốc có lỏng lẻo hay không và liệu vành đai bị chùng hay mòn. Việc thắt chặt kịp thời các bộ phận lỏng lẻo và thay thế các dây đai bị hư hỏng có thể tránh hiệu quả rung động thiết bị, tiếng ồn bất thường và thậm chí thất bại nghiêm trọng do các bộ phận lỏng lẻo gây ra.

Bảo trì hệ thống bôi trơn

Bôi trơn là chìa khóa để đảm bảo hoạt động bình thường của các bộ phận chuyển động của thiết bị. Thường xuyên kiểm tra hệ thống bôi trơn để xem liệu mức độ bôi trơn có nằm trong phạm vi bình thường hay không và liệu chất lượng dầu có tốt hay không. Nếu mức độ bôi trơn quá thấp, nó nên được thêm vào kịp thời; Nếu dầu bị đục và xấu đi, nó nên được thay thế ngay lập tức. Các thành phần thiết bị khác nhau trên các yêu cầu của chất bôi trơn là khác nhau, hãy chắc chắn sử dụng hướng dẫn sử dụng theo các quy định của thiết bị, chọn chu trình bôi trơn và bôi trơn thích hợp. Ví dụ, đối với vòng bi động cơ tốc độ cao, bạn có thể cần bổ sung chất bôi trơn mỗi tuần một lần; Và đối với một số thành phần truyền tải nặng, bạn có thể cần thay thế chất bôi trơn mỗi tháng, để giảm hao mòn các thành phần và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Thay thế các bộ phận mặc

Trong quá trình hoạt động lâu dài của thiết bị sản xuất bột, một số bộ phận cần được thay thế thường xuyên do hao mòn thường xuyên. Các bộ phận mặc phổ biến như đầu búa và màn hình của máy nghiền, máy mài và vòng nghiền của máy làm bột. Cần thiết lập một tài khoản thay thế để mặc các bộ phận và ghi lại thời gian thay thế và tuổi thọ của mỗi bộ phận. Theo điều kiện vận hành của thiết bị và dữ liệu lịch sử, chu kỳ thay thế của các bộ phận đeo trước nên được dự đoán, và các bộ phận nên được mua và thay thế kịp thời trước khi chúng kết thúc thời gian phục vụ, để tránh tắt máy đột ngột do thiệt hại của bộ phận, điều này sẽ ảnh hưởng đến tiến trình sản xuất.

Công nghệ chẩn đoán lỗi

Chẩn đoán dựa trên phân tích rung động

Trạng thái rung của thiết bị trong quá trình hoạt động có thể phản ánh trực giác tình trạng hoạt động của nó. Bằng cách cài đặt các cảm biến rung trong các phần chính của thiết bị, tín hiệu rung được thu thập và phân tích. Hoạt động bình thường của thiết bị, tần số và biên độ rung trong một phạm vi nhất định và tương đối ổn định. Nếu thiết bị không thành công, chẳng hạn như hao mòn, mất cân bằng cánh quạt, tín hiệu rung sẽ thay đổi đáng kể, biểu hiện là sự gia tăng bất thường về tần số rung, biên độ vượt quá phạm vi bình thường. Với sự trợ giúp của phần mềm phân tích rung chuyên nghiệp, phân tích phổ của các tín hiệu thu thập có thể xác định chính xác loại lỗi và sự xuất hiện của các bộ phận, cung cấp một cơ sở mạnh mẽ để bảo trì.

Giám sát và chẩn đoán nhiệt độ

Nhiệt độ cũng là một tham số quan trọng phản ánh tình trạng hoạt động của thiết bị. Các cảm biến nhiệt độ được lắp đặt trong động cơ, vòng bi, hộp số và các bộ phận khác dễ bị nhiệt để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ trong thời gian thực. Khi một phần của thiết bị thất bại, chẳng hạn như tình trạng thiếu dầu, lưới bánh răng xấu, sẽ là do ma sát tăng dẫn đến nhiệt độ tăng mạnh. Khi nhiệt độ vượt quá giá trị cảnh báo đã đặt, hệ thống ngay lập tức phát hành báo động để nhắc nhở người vận hành khắc phục sự cố kịp thời. Đồng thời, bằng cách phân tích xu hướng nhiệt độ, nó cũng có thể dự đoán các lỗi tiềm ẩn, sắp xếp bảo trì trước và giảm khả năng lỗi thiết bị đột ngột.

Phát hiện và chẩn đoán âm thanh

Âm thanh phát ra khi thiết bị đang chạy cũng chứa thông tin lỗi phong phú. Nhân viên bảo trì có kinh nghiệm có thể lắng nghe âm thanh của thiết bị, đánh giá ban đầu về việc có thất bại hay không. Hoạt động bình thường của thiết bị, âm thanh trơn tru và đều đặn; Nếu có một âm thanh ma sát bất thường, âm thanh tác động, thường có nghĩa là các thành phần bên trong của các vấn đề về thiết bị, chẳng hạn như các bộ phận lỏng lẻo, hao mòn. Bây giờ, một số thiết bị phát hiện âm thanh tiên tiến, phân tích âm thanh, phân tích, tín hiệu âm thanh vào dữ liệu trực quan, chẩn đoán chính xác hơn về loại và vị trí của lỗi, cải thiện hiệu quả và độ chính xác của chẩn đoán lỗi.