Nhà sản xuất dây chuyền chế biến thiết bị bột giới thiệu công nghệ thi công phun bột và yêu cầu dành cho bạn

Các biện pháp phòng ngừa trong việc xây dựng thiết bị phun bột là gì? Nhà sản xuất dây chuyền thiết bị chế biến bột xin giới thiệu với các bạn:

Cái gọi là phun tĩnh điện bột là việc sử dụng nguyên lý điện trường corona tĩnh điện cao áp. Điện cực âm cao áp được kết nối với dấu dẫn hướng kim loại của đầu súng phun và phôi phun được nối đất để tạo thành điện cực dương, do đó một điện trường tĩnh điện mạnh được hình thành giữa súng phun và phôi. Khi khí nén, dưới dạng khí mang, gửi lớp sơn tĩnh điện từ thùng cung cấp bột đến thanh dẫn hướng vòi phun qua ống bột, do sự phóng điện vầng quang do thanh dẫn hướng nối với điện cực âm điện áp cao tạo ra, âm cực dày đặc điện tích được tạo ra gần nó, do đó bột mang điện tích âm và đi vào trường tĩnh điện với cường độ điện trường cao, dưới tác dụng kép của lực tĩnh điện và khí mang. Bột bay đồng đều lên bề mặt phôi được nối đất tạo thành lớp bột đồng nhất, được nung lại và đông đặc lại thành màng bền.

Quy trình thi công phun sơn thiết bị bột: tiền xử lý - sấy khô loại bỏ nước - phun - kiểm tra - nướng - kiểm tra - thành phẩm

Yêu cầu thi công phun bột chung:

Để phát huy tối đa các đặc tính của sơn tĩnh điện và kéo dài tuổi thọ của màng phủ. Khi phun vật liệu phủ phải được nối đất hoàn toàn để tăng hiệu quả phun sơn tĩnh điện. Kiểm tra ngay sau khi phun bột, nếu phát hiện khuyết tật cần xử lý kịp thời, nếu phát hiện khuyết điểm sau khi đóng rắn, phạm vi nhỏ, chỉ cục bộ và không bị ảnh hưởng, trang trí bề mặt của vật liệu phủ có thể được sửa chữa sau khi pha loãng với cùng màu bột và axeton, nếu phạm vi rộng và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt thì chà nhám, phun lại hoặc loại bỏ lớp phủ bằng chất tẩy sơn, sau đó bôi lại. Bột thu hồi phải được sàng lọc để loại bỏ cặn và trộn với bột mới theo một tỷ lệ nhất định.

Yêu cầu thi công phun bột nghệ thuật:

Bột mỹ thuật có đặc điểm là hình thức đẹp, cảm giác ba chiều mạnh mẽ và hiệu quả trang trí tốt nhưng công nghệ thi công rất nghiêm ngặt.

Khi phun bột, áp suất không khí đầu vào không được quá lớn, thường được kiểm soát ở mức 0,5-1,5kg /cm2. Áp suất không khí quá lớn sẽ làm cho hoa văn kém rõ ràng hoặc tạo ra một số vết rỗ. Điện áp tĩnh điện không được quá cao, thường được kiểm soát ở khoảng 60-70Kv. Nếu điện áp quá cao, bột bám trên bề mặt phôi sẽ bật lại và bị rỗ. San lấp mặt bằng kém và các khiếm khuyết khác.

Bột phun nên chú ý đảm bảo độ dày của màng, thường được kiểm soát trong khoảng 70-100μm có thể có lợi cho việc hình thành các hoa văn rõ ràng và các hoa văn lớn hơn, màng mỏng không có hoa văn rõ ràng và hoa văn nhỏ sẽ có những thiếu sót chẳng hạn như rỗ.

Việc bảo dưỡng nên được nướng theo nhiệt độ và thời gian quy định. Nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian quá ngắn, bột sẽ không tạo thành hoa văn và tính chất cơ học sẽ giảm đi rất nhiều do quá trình đóng rắn không hoàn toàn. Ngoài ra, do đặc thù của quy trình sản xuất bột hoa văn mỹ thuật, sau khi phun bột tái chế, hoa văn sẽ nhỏ hơn hoặc không có sự thay đổi rõ rệt nên thông thường không nên sử dụng bột tái chế của bột mỹ nghệ. . Nó cũng phải được kiểm tra.

Từ quan điểm trên, mặc dù yêu cầu thi công khắt khe hơn nhưng tôi tin rằng chỉ cần nắm bắt tốt các yếu tố trên trong quá trình sơn thì sẽ đạt được hiệu quả như ý lý tưởng.