Giải thích các nguyên tắc cơ bản về thiết bị làm bột: Vai trò và ứng dụng của máy đùn, đai làm mát, máy nghiền và máy trộn

Thiết bị sản xuất bột, chẳng hạn như máy đùn, đai làm mát, máy nghiền, máy trộn, đóng một vai trò quan trọng trong các lĩnh vực tương ứng bằng cách chuyển đổi nguyên liệu thô thành bột mong muốn hoặc sản phẩm đúc thông qua các nguyên tắc khác nhau. Sau đây là mô tả chi tiết về nguyên lý cơ bản của các máy này:

1. Máy đùn

Máy đùn chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa khác nhau. Nguyên tắc cơ bản là nguyên liệu bột nhựa được nung nóng đến điểm mềm và được ép đùn qua khuôn dưới áp suất của máy đùn để tạo thành hình dạng mong muốn của sản phẩm nhựa. Máy đùn chủ yếu bao gồm hệ thống ép đùn, hệ thống truyền động và hệ thống sưởi ấm và làm mát. Trong quá trình ép đùn, bột nhựa được đưa vào phễu của máy đùn, được đẩy về phía trước và làm nóng bằng trục vít quay, và nhựa mềm được tiếp tục dẻo hóa dưới tác động của ma sát và lực cắt của trục vít và thùng, và cuối cùng được ép đùn thông qua lỗ hình dạng cụ thể của khuôn.

2. Đai làm mát

Đai làm mát chủ yếu được sử dụng để ép bột hoặc vật liệu dạng hạt thành viên thuốc hoặc các chế phẩm rắn khác. Nguyên tắc cơ bản là vật liệu được lấp đầy vào các lỗ của khuôn bằng chày, sau đó tác dụng áp lực để ép nó thành hình. Máy ép viên thường bao gồm chày trên, chày dưới và lỗ khuôn. Trong quá trình vận hành, chày trên được hạ xuống để lấp đầy lỗ khuôn bằng vật liệu, sau đó áp lực được áp dụng để nén vật liệu, và cuối cùng chày trên được nâng lên và các viên thuốc được thải ra qua thiết bị đúc khuôn. Các loại đai làm mát khác nhau (ví dụ: đai làm mát đục lỗ đơn, đai làm mát quay, v.v.) có cấu trúc và phạm vi ứng dụng khác nhau, nhưng nguyên tắc cơ bản là giống nhau.

3. Nhà máy

Máy nghiền hoạt động dựa trên nguyên lý nghiền và nghiền vật liệu thành bột bằng lực cơ học. Quá trình này thường bao gồm hai giai đoạn: nghiền ép đùn và mài ma sát. Ở giai đoạn nghiền, vật liệu được nghiền nát bằng lực ép mạnh giữa các con lăn nghiền; trong giai đoạn mài ma sát, vật liệu nghiền tiếp tục được nghiền thành bột mịn dưới sự ma sát giữa con lăn nghiền và vật liệu. Thiết kế của máy nghiền có tính đến việc cấp liệu, nghiền, nghiền, sàng lọc và xả vật liệu, v.v. Bằng cách điều chỉnh các thông số như bước của con lăn nghiền và tốc độ quay, phân bố kích thước hạt của bột và đầu ra có thể được kiểm soát.

4. Máy trộn

Máy trộn chủ yếu được sử dụng để trộn đều hai hoặc nhiều loại bột, chất lỏng và các vật liệu khác. Lấy máy trộn bột-lỏng làm ví dụ, nguyên lý cơ bản của nó là sử dụng một rôto được thiết kế đặc biệt quay với tốc độ cao để tạo ra hiệu ứng chân không, bột được đưa vào chất lỏng chảy nhanh một cách liên tục và đồng đều. Trong buồng trộn, bột và chất lỏng được phân tán và trộn đều ngay lập tức dưới tác động của buồng cắt. Thiết kế của máy trộn tập trung vào hiệu quả trộn, độ đồng đều của trộn và tổn thất vật liệu, v.v. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc rôto, điều chỉnh tốc độ quay và thời gian trộn cũng như các thông số khác có thể đạt được hiệu quả trộn đồng đều và hiệu quả.

Tóm lại, thiết bị tạo bột bột (máy đùn, đai làm mát, máy nghiền, máy trộn) thông qua các nguyên tắc độc đáo của nguyên liệu thô để tạo thành bột hoặc sản phẩm đúc mong muốn. Những thiết bị này có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như dược phẩm, hóa chất, thực phẩm, v.v.