Hàn và xử lý bề mặt các bộ phận kim loại tấm

Các phương pháp hàn trong nhà máy sản xuất linh kiện kim loại tấm bao gồm hàn hồ quang argon, hàn điểm, hàn có che chắn bằng carbon dioxide, hàn hồ quang thủ công, v.v. Khi hàn điểm, cần xem xét vị trí hàn của phôi trước tiên và nên xem xét các dụng cụ định vị trong sản xuất hàng loạt để đảm bảo vị trí hàn điểm chính xác. Để hàn chắc chắn, khối lồi được dập lên phôi cần hàn, sao cho khối lồi tiếp xúc đồng đều với tấm trước khi hàn điện, nhằm đảm bảo tính thống nhất của quá trình gia nhiệt tại từng điểm và vị trí hàn. có thể được xác định. Tương tự, đối với hàn, thời gian ép trước, thời gian giữ, thời gian bảo trì và thời gian nghỉ cần được điều chỉnh để đảm bảo phôi có thể được hàn điểm một cách chắc chắn. Sau khi hàn điểm, trên bề mặt phôi sẽ có vết hàn, cần xử lý bằng cách mài trơn. Hàn chủ yếu được sử dụng khi hai phôi có kích thước lớn và cần nối với nhau, các cạnh và góc của phôi được xử lý để đạt được độ phẳng và mịn của bề mặt phôi. Nhiệt sinh ra trong quá trình hàn hồ quang phụ dễ làm biến dạng phôi. Sau khi hàn, nên sử dụng máy chà nhám và máy mài bề mặt để xử lý, đặc biệt là xung quanh các góc.

Bộ phận kim loại tấm  nên được xử lý sau khi hoàn thành uốn, tán đinh và các quá trình khác. Phương pháp xử lý bề mặt của các tấm khác nhau là khác nhau. Sau khi tấm lạnh được xử lý, bề mặt thường được mạ điện. Sau khi mạ điện, không thực hiện xử lý phun. Dùng xử lý phosphat, xử lý phosphat sau khi phun xử lý. Bề mặt của tấm mạ được làm sạch, tẩy nhờn và phun. Các tấm thép không gỉ (tấm gương, tấm sương mù và tấm kéo dây) có thể được kéo ra trước khi uốn mà không cần phun. Nếu cần phun thì cần phải làm nhám. Tấm nhôm thường bị oxy hóa. Chọn các màu nền oxy hóa khác nhau tùy theo màu phun khác nhau. Quá trình oxy hóa đen và nâu thường được sử dụng. Tấm nhôm cần phun phải được phun sau khi xử lý oxy hóa cromat. Tiền xử lý bề mặt có thể làm sạch bề mặt, cải thiện đáng kể độ bám dính của màng và tăng khả năng chống ăn mòn của màng. Quá trình làm sạch trước tiên làm sạch phôi, treo phôi trên dây chuyền lắp ráp, đầu tiên đi qua chất lỏng làm sạch (bột khử chất béo hợp kim), sau đó vào nước sạch, sau đó đi qua khu vực phun, sau đó đi qua khu vực sấy khô, sau đó đưa phôi ra khỏi dây chuyền lắp ráp.

Sau khi xử lý bề mặt, tấm kim loại  các bộ phận  bước vào quá trình phun. Khi phôi cần được phun sau khi lắp ráp, răng hoặc các bộ phận của lỗ dẫn điện cần được bảo vệ. Các lỗ có thể được kiểm tra bằng thanh cao su mềm hoặc siết chặt bằng vít. Lớp bảo vệ dẫn điện cần được dán bằng băng dính nhiệt độ cao và sử dụng một số lượng lớn các công cụ định vị để xác định vị trí và bảo vệ nó. Vì vậy, trong quá trình phun sẽ không bị phun lên phôi. Lỗ đai ốc (mặt bích) nhìn thấy được trên bề mặt ngoài phôi sẽ được bảo vệ bằng vít để tránh hiện tượng răng quay trở lại lỗ của đai ốc phôi (mặt bích) sau khi phun. Một số phôi lớn cũng được bảo vệ bằng dụng cụ. Khi phôi chưa được lắp ráp để phun, khu vực không cần phun sẽ được đóng lại bằng băng và giấy chịu nhiệt, đồng thời một số lỗ đai ốc (đinh tán) lộ ra ngoài được bảo vệ bằng vít hoặc cao su chịu nhiệt.

Nếu cả hai mặt của tấm kim loại  các bộ phận  được sơn, sử dụng phương pháp tương tự để bảo vệ các lỗ đai ốc (đinh tán); Sau khi các mảnh nhỏ được bó lại với nhau, chúng được phun dây chì, kẹp giấy và các vật dụng khác. Một số yêu cầu bề mặt phôi rất cao, cần được làm xước trước khi phun. Một số phôi được bảo vệ bằng nhãn nhiệt độ cao đặc biệt ở điểm tiếp đất. Khi phun, phôi đầu tiên được treo trên dây chuyền lắp ráp và bụi bám trên bề mặt sẽ bị ống dẫn khí thổi bay. Vào khu vực phun để phun, sau khi phun vào khu vực sấy dọc dây chuyền lắp ráp, cuối cùng lấy phôi đã phun ra khỏi dây chuyền lắp ráp. Ngoài ra còn có hai loại phun thủ công và phun tự động nên dụng cụ sử dụng cũng khác nhau.